Vakuumformung Aus Kunststoff

1. Extrudieren von Kunststoffblechen:

ABS, HIPS, PP, PE, PC, PMMA-Harzgranulat wird extrudiert oder in thermoplastische Platten oder Platten, die strukturiert, glatt, glänzend oder matt, feuerhemmend und UV-beständig

2. Vakuumformung:

Nach dem Erhitzen wird die Kunststofffolie auf oder in eine Form gespannt und durch Vakuum zwischen der Formoberfläche und dem Blech gegen die Form gehalten, um entworfene Formen zu bilden.

3. Kühlung, um Form zu halten:

Sobald gebildet, müssen die Kunststoffe abkühlen, bevor sie aus der Form freigegeben werden. Um den Kühlzyklus zu beschleunigen, werden Lüfter eingebaut und aktiviert, sobald das Kunststoffteil geformt wird.

4. Maschine große Produkte:

Unsere Maschine könnte umstrukturiert werden, um größere Kunststoff-Vakuum bildend Kunststoff-Produkte zu machen, mit maximalen Abmessungen von 3000 * 2000 * 800 * 12mm (L * B * H * T)

5. Kanten fräsen:

Zusätzliches Material wird zuerst geschnitten, bevor eine genauere Verarbeitung erfolgt. Sägen wird oft in den Stufen eingesetzt. Polieren wird zusätzlich gemacht, um die Kanten zu glätten.  

6. Bohren von Löchern:

Bohren folgt oft dem Fräsen. Andere Post-Forming-Prozesse gehören Dekoration, Druck, Stärkung, Verstärkung und Montage.

7. CNC-Bearbeitung:

Für genauere und schnellere Geschwindigkeit Vakuumformen Kunststoff-Produkte Verarbeitung, CNC wird oft verwendet. Die Maschine ist computerprogrammiert, um die richtigen Schneidwerkzeuge und den richtigen Winkel für jeden Bereich auszuwählen.

8. Untersuchung und Kontrolle:

Vor der Verpackung werden alle unsere vakuumbildenden Kunststoffprodukte sorgfältig in Bezug auf Abmessungen, Oberflächengüte, Festigkeit, Farbanforderungen und so weiter überprüft.

9. Reinigung und Verpackung

Alle vakuumbildenden Kunststoffprodukte werden vor dem Verpacken gereinigt. Die Produkte sind mit Kunststofffolie umwickelt, um Kratzer zu vermeiden und Cartoon-Boxen werden verwendet oder andere Methoden werden nach Bedarf angewendet.