Spritzgießwerkzeug Spritzguss PP PVC PVDF HDPE

Spritzguss ist ein Werkzeug zur Herstellung von Kunststoffprodukten;  Es ist auch ein Werkzeug, um Kunststoffprodukte mit vollständiger Struktur und genauen Abmessungen zu verleihen.  Da die Hauptproduktionsmethode ist, geschmolzenem Kunststoff mit hoher Temperatur durch hohen Druck und mechanischen Antrieb in die Form zu injizieren, wird es auch als Spritzgussform aus Kunststoff bezeichnet.   Die Temperatur des Schraubenzylinders wird entsprechend den Eigenschaften verschiedener Kunststoffmaterialien eingestellt. Die Fasstemperatur ist im Allgemeinen 10 ºC - 30 ºC höher als der Schmelzpunkt aus Kunststoff.  Es ist zu beachten, dass der Schmelzpunkt und die zulässige Verweildauer im Fass von Materialien, die von verschiedenen Herstellern bereitgestellt werden, auch aufgrund unterschiedlicher synthetischer Methoden oder Arten von Additiven variieren. Spritzgießwerkzeug Spritzguss PP PVC PVDF HDPE   Die Formtemperatur wird im Allgemeinen durch zirkulierendes Wasser gekühlt, wenn sie eingestellt wird, aber bei der Herstellung von Produkten mit hohen Präzisionsgröße oder Oberflächengüteanforderungen, sollte die Formtemperatur-Maschine, die genau gesteuert werden kann, entsprechend den Prozessanforderungen verwendet werden.   Haltezeit und Abkühlzeit der Injektion Die Einspritzzeit, die Druckhaltezeit und die Abkühlzeit sind je nach Produktdicke, Formtemperatur, Materialeigenschaften usw.  einzustellen.die Einspritzzeit ist in der Regel etwas länger als die Zeit für die Schraube, um die Einspritzhub-Bewegung abzuschließen. Zu lange Spritzzeiten führen nicht nur zu negativen Auswirkungen wie mechanischem Verschleiß und erhöhtem Energieverbrauch, sondern verlängern auch den Spritzgießzyklus.  Die Druckhaltezeit wird entsprechend der Produktdicke eingestellt. Die Druckhaltezeit ist bei dünnwandigen Produkten beim Formen nicht erforderlich;   Bei der Einstellung der Druckhaltezeit kann diese auch durch die Wägemethode bestimmt werden, sofern keine offensichtliche Vertiefung auf der Oberfläche des Produkts vorhanden ist. Die beste Druckhaltezeit kann durch stufenweise Verlängerung der Druckhaltezeit bestimmt werden, bis sich die Produktqualität nicht mehr ändert.  Die Abkühlzeit muss auch nach Produktdicke, Formtemperatur und Materialeigenschaften bestimmt werden. Im Allgemeinen ist die Abkühlzeit von amorphem Polymer länger als die von kristallinem Polymer. Spritzgießwerkzeug Spritzguss PP PVC PVDF HDPE   Einspritzdruck und -Geschwindigkeit Die Einstellung des Einspritzdrucks sollte dem Prinzip der niedrigen statt hoch folgen, solange es genug Leistung liefern kann, um die erforderliche Einspritzgeschwindigkeit zu erreichen, so dass die Schmelze den Formraum gleichmäßig füllen kann, zu hoher Druck wird leicht interne Belastung im Produkt verursachen;  Beim Formen von Produkten mit hoher Maßgenauigkeit kann jedoch die Hochdruckeinspritzung verwendet werden, um eine übermäßige Schrumpfung von Produkten nach dem Entformen zu verhindern.   Die Einspritzgeschwindigkeit beeinflusst die Qualität des Erscheinungsbildes des Produkts, und seine Einstellung sollte auf der geometrischen Struktur der Form, Abgabedingung usw. basieren.im Allgemeinen, auf der Prämisse, ein gutes Aussehen zu gewährleisten, versuchen Sie, die Einspritzgeschwindigkeit zu verbessern, um die Füllzeit zu reduzieren.   Wenn im Spritzguss die Schmelze in die Form fließt, bildet die Formmauer eine Härtungsschicht, wodurch die Dicke des fließfähigen Kanals reduziert wird. Im Allgemeinen wird die Formentwand entsprechend der Werkzeugstruktur und der Spritzgeschwindigkeit eine Härtungsschicht von etwa 0,2mm haben.  Daher wird im Spritzguss meist eine höhere Spritzgeschwindigkeit eingesetzt.   Einspritzhub, mehrstufige Einspritzparameter Im Spritzguss muss zunächst der Einspritzhub ermittelt werden. Theoretisch kann der Einspritzhub wie folgt berechnet werden: Spritzgießwerkzeug Spritzguss PP PVC PVDF HDPE   S1 = 4 (ZVD + VA)/  ρ  DS2       Aufgrund der unterschiedlichen geometrischen Formen des Angusssystems und der verschiedenen Teile des Werkzeugs, um den Qualitätsanforderungen des Produkts gerecht zu werden, haben verschiedene Teile unterschiedliche Anforderungen an den Strömungszustand der Abfüllschmelze (im Wesentlichen bezieht sich auf den Druck und die Geschwindigkeit beim Fließvorgang).  Wenn die Schraube die Schmelze in die Form drückt, muss bei einem Spritzvorgang an verschiedenen Positionen unterschiedliche Druck- und Geschwindigkeitswerte erreicht werden, was als mehrstufiges Spritzgießen bezeichnet wird.   Im Allgemeinen ist es wissenschaftlicher, mindestens drei oder mehr Spritzteile für Kunststoffteile während des Spritzgießens einzustellen, Das heißt, der erste Abschnitt ist am Hauptkanal, der zweite Abschnitt ist vom Läufer zum Tor, der dritte Abschnitt ist etwa 90% der Kavität mit dem Produkt gefüllt, und der verbleibende Abschnitt ist der vierte Abschnitt. Die Gewichtsberechnung kann zur Bestimmung der Schaltposition der einzelnen Abschnitte verwendet werden.   In der eigentlichen Produktion sollten die mehrstufigen Einspritzprozessparameter wissenschaftlich analysiert und entsprechend den Qualitätsanforderungen der Produkte, der Laufstruktur, den Abgasbedingungen usw. angemessen eingestellt werden.  In der Regel kann mit Hilfe der Einstellungs- und Beobachtungsmethode der Druck/Geschwindigkeit des für die Einspritzung benötigten Schaltpunktes auf 0 eingestellt werden. Die Schmelzerichtung und den Zustand des Produktdefekts beobachten und schrittweise anpassen, bis ein angemessener Positionspunkt gefunden wird.  Beim Debuggen und Beobachten muss jedoch auf den Entformungszustand von untereingespritzten Produkten geachtet werden, um ein Anhaften der Form durch Unterspritzung an einigen konkaven Teilen der Form zu vermeiden.   Andere Prozessparameter Im Spritzgießen gibt es neben der Einstellung mehrerer Hauptparameter wie Formtemperatur, Druck, Geschwindigkeit, Zeit und mehrstufiger Einspritzschaltposition viele weitere Prozessparameter wie Gegendruck, Schneckendrehzahl, Schneckenrücklauf, Anti-Flow und andere Aktionsparameter, die nicht ignoriert werden können.   Beispiel für die Einstellung von Prozessparametern Nehmen wir die Herstellung von Nylon-Kabelbindern als Beispiel, die Anforderungen an die Produktqualität sind wie folgt:   Das Produkt erfüllt die angegebene Spannungsnorm;  die Oberfläche muss frei von Silberdraht, Blasen, Schrumpfspuren und anderen unerwünschten Phänomenen sein;  nach der Formung hat das Produkt eine gute Dichtigkeit und keine Lockerung.  Das verwendete Material ist PA66, die Formstruktur ist Heißkanaltyp, und der Gattertyp ist Punktgatter.