Grundlegende Informationen.
Modell Nr.
PW-M10
Nasen-Anwendung
Profil Molding
Ausgang
Direkteinspeisung
Druck von Nose
Hochdruck
Metall Mould
Die Casting
After-sales Service
Engineering Available to Service Machinery Oversea
Angepasst
Angepasst
Kühlsystem
Wasserkühlung
Design-Software
autocad
Prozesskombination
Compound-Matrize
Läufer
Kaltkanal
Installation
Behoben
Transportpaket
Plywood Case
Spezifikation
Hot Plate and Cold Plate
Warenzeichen
Polywell
Herkunft
China
HS-Code
8477900000
Produktionskapazität
80 Sets Per Month
Produktbeschreibung
PA66 Thermal-Breal-Streifen, die Werkzeug Extrusionsform für Fenster Polyamid-Wärmedämmungs-Produktionslinie
Polywell Mold kann die Bedürfnisse des Marktes und Kunden erfüllen.
Polywell hat seine eigene Konstruktion und Entwicklung von Nylon-Isolationsstreifen automatische Extrusion Produktionslinie mit hoher Stabilität, hoher Ausbeute, hohe Anpassungsfähigkeit.
Extrusionsformen (auch bekannt als Plastifizierung Extrusion) ist ein Prozess, bei dem der Stapel von geschmolzenen Substanz in Form wird geschoben, um eine andere Form von anderen Endprodukt unter Druck zu nehmen.
Form entscheidet über Form und Detailgröße des Endprodukts.
Das Gebrauchsmuster verwendet hauptsächlich die spezielle Schraube, um das Polyamid und die Glasfaser gut gemischt zu machen.
Wärmeisolierende Gummistreifen werden weit verbreitet auf die Türen, Fenster und Vorhangwand Aluminiumplatten durch die verschiedenen Abschnitte der Matrize angewendet.
Produktspezifikationen:
Detaillierte Einführung:
PA66 Granulat und Glasfaser werden verdirt und gelangen durch den Trichter in den Zylinder. Schraube und Pellets Kontakt mit der Drehung der Schraube wird gezwungen, die Spiralnut Matrize Richtung fördern.
Da der Schneckenzylinderspalt klein ist, ist das Granulatmaterial unter großem Druck im Vorwärtsprozess heißer Körper, wird es durch die hohe Temperatur des elektrischen Heizringkörpers zu Nylon-Thermosol plastifiziert. Nylon-Kunststoff und Kunststoff-Kompressionsheizung Hot Melt durch Extrusion Formung, nach dem Zug, Schneiden oder Walzen werden adiabatische Klebebandprodukte.
Der Host nimmt importierten Wechselrichter und Traktion, Geschwindigkeit Stabilität, die Haupt-, Hilfs-Synchrondrehzahl zu gewährleisten.
Wir verwenden deutsche Technologie, um die Form zu machen, so dass die Oberfläche der Wärmedämmstreifen schön, genaue Form und mit hoher Festigkeit sind.
Wir verwenden importierte japanische RKC Temperaturregelungstabelle, so dass die Genauigkeit der Temperatur in ±2 Grad gesteuert werden kann. 
Unsere Vorteile:
1. Unsere Ingenieure folgen der Produktion der Formen jede Woche, um sicherzustellen, dass alle von ihnen im Zeitplan sind
2. Nach der Probeproduktion werden wir die Proben überprüfen, um sicherzustellen, dass alles richtig ist
3. Wir werden die Muster- und Dimensionsberichte zur Genehmigung an unsere Kunden senden
4. Nachdem alles in Ordnung ist, werden wir die Endkontrolle auf den Formen und Produkten vor dem Versand tun.
Unser Unternehmen: 
Paket Und Lieferung 
Bitte zögern Sie nicht uns zu kontaktieren, wenn Sie Fragen haben.
Adresse:Jinfeng Stadt, Zhangjiagang Stadt, Provinz Jiangsu, China
Polywell Mold kann die Bedürfnisse des Marktes und Kunden erfüllen.
Polywell hat seine eigene Konstruktion und Entwicklung von Nylon-Isolationsstreifen automatische Extrusion Produktionslinie mit hoher Stabilität, hoher Ausbeute, hohe Anpassungsfähigkeit.
Extrusionsformen (auch bekannt als Plastifizierung Extrusion) ist ein Prozess, bei dem der Stapel von geschmolzenen Substanz in Form wird geschoben, um eine andere Form von anderen Endprodukt unter Druck zu nehmen.
Form entscheidet über Form und Detailgröße des Endprodukts.
Das Gebrauchsmuster verwendet hauptsächlich die spezielle Schraube, um das Polyamid und die Glasfaser gut gemischt zu machen.
Wärmeisolierende Gummistreifen werden weit verbreitet auf die Türen, Fenster und Vorhangwand Aluminiumplatten durch die verschiedenen Abschnitte der Matrize angewendet.
Produktspezifikationen:
| Produktname | Form für thermische Barriere Streifen Extrusionsmaschine |
| Marke | Polywell |
| Größe | Verschiedene Typen |
| Formmaterial | Gussstahl |
| Produkt | PA66 Wärmebürsten |
| Läufer | Kalt-/Heißkanal |
| Formnest | Mehrere Kavitäten |
| Gewicht der Form | 60kg-100kg |
| Service | Bieten Sie eine komplette Reihe von Produktionspresse und Technologie und besten After-Sales-Service. |
| Durchlaufzeit | 28-35 Werktage |
| Paket | Sperrholzgehäuse |
Detaillierte Einführung:
PA66 Granulat und Glasfaser werden verdirt und gelangen durch den Trichter in den Zylinder. Schraube und Pellets Kontakt mit der Drehung der Schraube wird gezwungen, die Spiralnut Matrize Richtung fördern.
Da der Schneckenzylinderspalt klein ist, ist das Granulatmaterial unter großem Druck im Vorwärtsprozess heißer Körper, wird es durch die hohe Temperatur des elektrischen Heizringkörpers zu Nylon-Thermosol plastifiziert. Nylon-Kunststoff und Kunststoff-Kompressionsheizung Hot Melt durch Extrusion Formung, nach dem Zug, Schneiden oder Walzen werden adiabatische Klebebandprodukte.
Der Host nimmt importierten Wechselrichter und Traktion, Geschwindigkeit Stabilität, die Haupt-, Hilfs-Synchrondrehzahl zu gewährleisten.
Wir verwenden deutsche Technologie, um die Form zu machen, so dass die Oberfläche der Wärmedämmstreifen schön, genaue Form und mit hoher Festigkeit sind.
Wir verwenden importierte japanische RKC Temperaturregelungstabelle, so dass die Genauigkeit der Temperatur in ±2 Grad gesteuert werden kann.
1. Unsere Ingenieure folgen der Produktion der Formen jede Woche, um sicherzustellen, dass alle von ihnen im Zeitplan sind
2. Nach der Probeproduktion werden wir die Proben überprüfen, um sicherzustellen, dass alles richtig ist
3. Wir werden die Muster- und Dimensionsberichte zur Genehmigung an unsere Kunden senden
4. Nachdem alles in Ordnung ist, werden wir die Endkontrolle auf den Formen und Produkten vor dem Versand tun.
Unser Unternehmen:
Paket Und Lieferung
Wir setzen normalerweise jede Form in ein Sperrholzgehäuse, um sicherzustellen, dass die Form während des gesamten Transportprozesses sicher ist.
Das Gewicht jeder Form liegt bei etwa 60-100kg. Es hängt von den Formgrößen ab.
Wir brauchen in der Regel 28-35 Arbeitstage, um eine Form herzustellen. Danach werden wir den Formtest durchführen, um sicherzustellen, dass sowohl die Form als auch die von dieser Form produzierten Polyamidstreifen qualifiziert sind.
Das Gewicht jeder Form liegt bei etwa 60-100kg. Es hängt von den Formgrößen ab.
Wir brauchen in der Regel 28-35 Arbeitstage, um eine Form herzustellen. Danach werden wir den Formtest durchführen, um sicherzustellen, dass sowohl die Form als auch die von dieser Form produzierten Polyamidstreifen qualifiziert sind.
Bitte zögern Sie nicht uns zu kontaktieren, wenn Sie Fragen haben.
Adresse:Jinfeng Stadt, Zhangjiagang Stadt, Provinz Jiangsu, China
