Flüssigsilikonspritzguss für LSR Silikon-Gummiformteile

Kundenspezifische Flüssigsilikon-Spritzgießen für Flüssigsilikonkautschuk

Flüssigsilikon-Spritzgießen, auch bekannt als LSR-Formen, Flüssigsiliciumkautschuk-Formen und Silizium -Spritzgießen, die eine Spritzmaschine ist, um biegsame, langlebige und hochpräzise LSR medizinisches Zubehör, lebensmitteltaugliche Flüssigsiliconprodukte elektronische Teile und Automobilteile zu produzieren.

Besseres Silikon ist ein professioneller Flüssigsilikon-Gummi (LSR) Spritzgießhersteller u. Flüssigsilikon-geformte Fabrik, die nicht nur LSR-Formherstellung und Silikon-Spritzgussproduktion bilden, aber auch LSR-geformte Produkte Modability u. Herstellbarkeitsanalyse, Kaltkanalsysteme (Absperrventil) Flüssigsilikon-Formdesign Service usw. anbieten

Flüssigspritzguss  – Hauptteile:
LSR-Dosiersystem, das zwei Rohstoffröhrchen umfasst
Steuersystem (statischer Mixer)
Heiz- und Kühlkanal

LSR Spritzguss: Vertikal und horizontal.
Horizontale Spritzgießmaschine: Mit horizontaler Code-Form, einfach zu erreichen automatische Produktion.Horizontale Direktdruck-Klemmung sorgt für die Spannkraft stabil und gleichmäßig verteilt.
Vertikale Silizium-Spritzgießmaschine: Mit vertikaler Form, stehende Rahmenform, erfordert manuelle Pick-and-Place-Produkte, wie Insert-Molding.  Vertikale Klemmung, vertikale Injektion. Platzsparendes kompaktes Design macht die Produktentführung komfortabler.


Vorteile des Flüssigspritzgießens:

Flussanalyse für Flüssigspritzguss /Schwefel:
1) die Vulkanisationschemie von flüssigem Siliconkautschuk erfordert eine bestimmte Reaktionszeit.
2) ideale Strömung, innerhalb des Durchmessers 2mm, 170cm, und Strömungsabstand ist mehr als 100cm.
3) kleine Dicke 1/1000mm
4) übermäßige Schimmeltemperaturen verursachen Vulkanisation, die dazu führen, dass der Fluss blockiert wird.
5) Laminar Flow kann Blasen zu vermeiden
6) Hochgeschwindigkeitseinspritzung verursacht Turbulenzen
7) die Viskosität des Materials ändert das Fließmuster
8) Turbulenz führt zu weißen Flecken.

Also, im Prozess der Formherstellung, müssen wir die Aufmerksamkeit auf die folgenden Aspekte zu zahlen:

1. Verwendung eines kleinen Kunststoffeinspritzguß, um Turbulenzen und Sprühen zu vermeiden.
2. Nadel- oder Flügelgummieinspritzung verwenden
3. Verwenden Sie anstelle einer zylindrischen Führung eine T-förmige Führungsschraube Schraube
4. Verwenden Sie eine Luftpistole, um Produkte aus der Form zu entfernen
5. Fügen Sie eine Isolierung/Platine hinzu.
6. Verwenden Sie Toluol und Xylol anstelle von Rosthemmer/Ölen, die Inhibitoren enthalten.